關於綠色製造，近在國內報刊雜（zá）誌上發（fā）表的文章很多，實際投入的（de）企業也不少，正形成一（yī）個具備相當規模的戰略新興產業。
但是，關於機床“綠色再製造”，則鮮有人提及。究其原因有三：一是機床與普通機床相比（bǐ），數量微不足道（dào），且分散在各地（dì）多個行業，不太引人注目；二是機床結構複雜，精度要求高，技術難度大，進行“綠（lǜ）色再製造”，一（yī）般機床企業不敢幹、幹不了、幹不好；三是機床“綠色（sè）再製造”，往往都（dōu）是單件生產“一（yī）事（shì）一議”，出力大、費腦筋、效益有限，大機床企業組織生（shēng）產麻煩，看不上眼，不願意幹、不一定能幹好（hǎo）。
正是在這樣的背景下，江蘇晨光數控機床有限公司在國內（nèi）個提出了機床“綠色再製造”新概念。
機床“綠色再製（zhì）造”是一種充分利用現有廢舊機床資源的機床（chuáng）製造新模式（shì），與傳統的機床報廢處理和舊機床大修有著本質的區別，是一個充分運用現代先進的製（zhì）造製造（zào）工藝、信息技術、數控（kòng）及自動化技術、綠色製造技術等高新技術對廢舊機床進行可再（zài）製（zhì）造（zào）性評估、拆卸，以及（jí）創新性再（zài）設計、再製造、再裝配的過程，其目標是規模（mó）化地（dì）再製造（zào）出比（bǐ）原機床功能更強和性能指標更優的（de）新機床。機床再製造可充分挖掘廢舊機床的（de）可利用價值，是對廢舊機床進行的高新技術的產業化修複和改造。機床（chuáng）再製（zhì）造（zào）能充分利用舊設（shè）備資（zī）源（yuán），以較小的代價獲得性能先進的數控機床，提高加工效率和加工質量；可全麵提升企業現有機（jī）床性能，有效提高企業加工（gōng）製造能力。同時，可（kě）大量節省在鑄造、切削加工時所消耗的能（néng）源，並減少對環境的汙（wū）染。
上（shàng）世紀五六十年代以來，特別是改革開放以來，隨著中國四化建設的推進，航天航空、兵工、航海、鐵道等部（bù）門以及大（dà）型國企、央企等從歐美、俄、日等工業發達花費高昂的代價（jià）購進了大量（liàng）、精密、自動化加工機床，對提高（gāo）我國的總體製造（zào）技術水平作出了巨大的貢獻。
但是，和人一樣，機（jī）床也會老化，控製技術老化、控製元件老化、結構件陳舊老化。不少設備更因年代久遠、長期使用、難以修複以致老舊不堪、缺胳膊少（shǎo）腿、接近或已經報廢。對這些（xiē）機床，傳（chuán）統的解（jiě）決辦法，無非是降級使用、大修改造、報廢刷新。
先說（shuō）降級使用，這往往是針對那些使用時間不太（tài）長，還可以繼續使用的進（jìn）口設備而言。既然是降級使（shǐ）用，說明其加工精度、效率已難以滿足要求，“食之無味、棄之（zhī）可惜”，刷新又舍不得（dé）。對此類機床，如果采用“綠色再製造”的辦法， 找（zhǎo）出所在問題對症下藥，仍可恢複青春。此類辦法，花錢不多，改造工作量不大，見效快（kuài）、效果好。
再說大修改造，傳統的大修改造無非（fēi）是機械部件局部修（xiū）複、恢複精度，電控液壓部件（jiàn）更換元件恢複功能，或小範圍改進結構（gòu），或（huò）通用設備改為專用設備（bèi）。由於各企業技術力量（liàng）參差不齊，有些進口機床已過於陳舊（jiù），這種方法隻能是局部改變，無法從整（zhěng）體（tǐ）上恢（huī）複或提高設備的效能。
至於報廢，當然是任何設備的歸宿。但是從“綠色再製造”的角度看，這些（xiē）機床的基礎件如床身、工作台等仍然可以利用，而且這些大型零部件（jiàn）經過長期使用，內應力消除更（gèng）為徹底，如果將其廢（fèi）物利用、采（cǎi）用“綠色再製造”的辦法，變成一台全新機床使（shǐ）用效果（guǒ）更優於新機床，並避免了資源的浪費。
為此，機床（chuáng）的“綠色再製造”是（shì）一條符合中國特色的（de）新型改造之（zhī）路。
